精軋螺紋鋼工藝流程，以及各道工序的技術(shù)要點(diǎn)。

　　一、精軋螺紋鋼的工藝流程

　　煉鐵→煉鋼→連鑄坯→加熱爐（或熱送）→粗軋機(jī)（或中軋機(jī)、小包坯）→細(xì)軋機(jī)→精整設(shè)備。

　　二、各道工序的技術(shù)要點(diǎn)：

　　1、煉鐵：

　?。?）原料及燃料鐵水溫度控制：根據(jù)不同牌號生鐵成分和用途要求，調(diào)整好原料入爐溫度。一般控制在1250~1300°C之間為宜；同時要控制好煤氣流量、風(fēng)量及鼓風(fēng)機(jī)功率等條件。

　?。?）加料制度一般采用"二加一"制度，即每班加兩次料，一次為開澆前半小時一次；二次為生鐵出爐后半小時一次。

　?。?）出廠產(chǎn)品粒度生產(chǎn)高碳鋼時出鐵量應(yīng)大于1.5%~2.0%，生產(chǎn)低碳和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼時出鐵量應(yīng)大1.0%。

　　2、煉鋼：

　?。?）轉(zhuǎn)爐冶煉在操作上應(yīng)注意以下幾項：

　　1、轉(zhuǎn)爐內(nèi)保護(hù)渣厚度不宜超過20毫米；

　　2、嚴(yán)禁向風(fēng)口噴吹石灰乳和煤粉；

　　3、注意觀察電流表讀數(shù)變化情況并及時調(diào)節(jié)電弧長度和電級傾角以獲得良好的熔化狀態(tài)。

　　4、在正常操作下，當(dāng)電流達(dá)到額定值80%以上時應(yīng)適當(dāng)降低風(fēng)量和風(fēng)速以維持熔池穩(wěn)定。

　　5、保持合適的氧化性氣氛。

　　6、嚴(yán)格按規(guī)定的周期檢查和處理故障。

　　7、防止出現(xiàn)二次脫氧。

　　8、提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率。

　　9、做好事故預(yù)想。

　　10、定期對耐火磚進(jìn)行檢查。